Máquina de laboratorio de moldeo de pasta automática todo en un para I+D, prototipado e probas de lotes pequenos

1. Integración todo en un, aforro de espazo

• Integra a trituradora, a refinadora, o tanque de mestura de pulpa, a máquina formadora, a prensa en quente e a bomba de baleiro, sen necesidade de instalar varios dispositivos por separado.
• Dimensións totais: 4830 × 2100 × 2660 mm, ocupando un 50 % menos de espazo que os equipos divididos tradicionais, axeitados para laboratorios ou pequenos talleres.

2. Control intelixente, operación sinxela

• AdoptaPLC Siemens + pantalla táctil grandesistema de control, que admite tanto o modo automático como o manual.
• Configuración cun só clic dos parámetros principais (tempo de succión, tempo de deshidratación, temperatura de prensado en quente, etc.); visualización en tempo real da cantidade de produción, o tempo de ciclo e as alertas de fallos.
• Axuste de parámetros protexido por contrasinal (Nivel 1: 86021627; Nivel 2: 13149345197) para garantir a estabilidade do proceso.

3. Ecolóxico e aforro de enerxía

• Cero vertido de augas residuaisA reciclaxe en circuito pechado da auga de produción (auga branca) reduce o consumo de auga en máis dun 90 % en comparación cos sistemas abertos.
• Quecemento eléctrico (placas prensadas en quente de 4,5 kW × 2) sen emisións de fume nin po, cumprindo as normas ambientais RoHS da UE e a EPA de América do Norte.
• Emprega papel reciclado ou polpa virxe como materias primas, aliñándose coas tendencias globais de "desenvolvemento sostible".

4. Rendemento estable, alta precisión

• Os compoñentes clave (tanques de pasta de papel, tanques de baleiro) están feitos deAceiro inoxidable SUS304, resistente á corrosión e duradeiro.
• Tamaño da mesa de formación: 500 × 300 mm; tamaño da mesa de prensado en quente: 500 × 300 mm, que admite o axuste do grosor do produto (mediante o tempo de succión ou a concentración de polpa) cun rango de flutuación de peso ≤ ± 2 %.
• Parámetros da bomba de baleiro: 220 V, -0,07 MPa, 3,43 m³/min, o que garante unha adsorción uniforme da polpa e unha baixa taxa de defectos do produto.

5. Seguridade e fiabilidade, baixo mantemento

• Protección de seguridade integral: botón de parada de emerxencia, prevención de descargas eléctricas (terminal de conexión a terra), prevención de incendios (sen colocación de material combustible) e prevención de queimaduras a alta temperatura (cámara de prensado en quente pechada).
• Ciclo de mantemento claro (comprobación diaria do nivel de aceite, revisión semestral, substitución anual de pezas) con instrucións detalladas no manual, o que reduce os custos de mantemento nun 30 %.