O moldeo de pasta de papel, como un popular representante de envases ecolóxicos, é o favorito dos propietarios de marcas. No proceso de produción de produtos moldeados de pasta de papel, o molde, como compoñente clave, ten altos requisitos técnicos de desenvolvemento e deseño, alto investimento, ciclo longo e alto risco. Entón, cales son os puntos e precaucións clave no deseño de moldes de papel e plástico? A continuación, compartiremos algunha experiencia no deseño de estruturas de envases para que aprendas e explores o deseño de moldes de moldeo de pasta de papel.
01Molde de formación
A estrutura consta dun molde convexo, un molde cóncavo, un molde de malla, un asento do molde, unha cavidade traseira do molde e unha cámara de aire. O molde de malla é o corpo principal do molde. Como o molde de malla está tecido con arames metálicos ou plásticos cun diámetro de 0,15-0,25 mm, non se pode formar de forma independente e debe fixarse á superficie do molde para funcionar.
A cavidade traseira dun molde é unha cavidade composta dun certo grosor e forma que está completamente sincronizada coa superficie de traballo do molde, en relación co asento do molde. Os moldes convexos e cóncavos son unha cuncha cun certo grosor de parede. A superficie de traballo do molde está conectada á cavidade traseira por pequenos orificios distribuídos uniformemente.
O molde instálase na plantilla da máquina de moldeo a través do asento do molde e hai unha cámara de aire instalada no outro lado da plantilla. A cámara de aire está conectada á cavidade traseira e tamén hai dúas canles para aire comprimido e baleiro.
02Molde de conformado
O molde de conformado é un molde que entra directamente na peza de papel húmida despois da conformación e ten funcións de quecemento, presurización e deshidratación. Os produtos fabricados co molde de conformado teñen unha superficie lisa, dimensións precisas, solidez e boa rixidez. A vaixela desbotable fabrícase usando este molde. Nos envases industriais, algunhas cantidades pequenas, precisas e grandes de artigos pequenos empácanse capa por capa, cos produtos de envasado utilizados para colocalos entre cada capa. Se se usan produtos moldeados con pasta de papel, deben fabricarse con moldes de moldaxe.
Non obstante, a maioría dos produtos de envasado industrial funcionan por un só lado e non requiren termofixación. Pódense secar directamente. A estrutura do molde de conformado inclúe un molde convexo, un molde cóncavo, un molde de malla e un elemento calefactor. O molde convexo ou cóncavo cun molde de malla ten orificios de drenaxe e escape. Durante o funcionamento, a folla de papel húmida exprímese primeiro dentro do molde de conformado e o 20 % da auga exprímese e descargase. Neste momento, o contido de auga da folla de papel húmida é do 50-55 %, o que fai que a auga restante despois de que a folla de papel húmida se quente dentro do molde se vaporice e descargue. A folla de papel húmida prénsase, sécase e moldéase para formar un produto.
O molde de malla do molde de moldaxe pode causar marcas de malla na superficie do produto, e o molde de malla pode danarse rapidamente durante a extrusión frecuente. Para solucionar este problema, un deseñador de moldes deseñou un molde sen malla, fabricado mediante metalurxia de po esférica a base de cobre. Nos últimos dous anos, tras múltiples melloras estruturais e a selección do tamaño de partícula de po axeitado, a vida útil do molde de conformación sen malla producido é 10 veces maior que a do molde de malla, cunha redución de custos do 50 %. Os produtos de papel producidos teñen alta precisión e superficies interiores e exteriores lisas.
03Molde de prensado en quente
Despois do secado, a peza en bruto de papel húmida sofre unha deformación. Cando algunhas pezas sofren unha deformación severa ou requiren unha alta precisión na aparencia do produto, este sométese a un proceso de conformado, e o molde utilizado chámase molde de conformado. Este molde tamén require elementos de calefacción, pero pódese facer sen un molde de malla. Os produtos que requiren conformado deben manter un contido de humidade do 25-30 % durante o secado para facilitar a conformación.
Na práctica de produción, é difícil controlar o contido de auga, o que dificulta que o produto cumpra os requisitos de calidade. Un fabricante deseñou un molde de conformado por pulverización e fabrícanse buratos de pulverización no molde correspondentes ás pezas que precisan conformarse. Ao traballar, os produtos colócanse no molde de conformado despois de secarse completamente. Ao mesmo tempo, o burato de pulverización do molde utilízase para prensar os produtos por pulverización en quente. Este molde é algo similar ao ferro de pulverización da industria téxtil.
04Transferencia de molde
O molde de transferencia é a última estación de traballo de todo o proceso e a súa función principal é transferir o produto de forma segura desde o molde auxiliar integral á bandexa receptora. No caso do molde de transferencia, o seu deseño estrutural debe ser o máis sinxelo posible, con orificios de succión dispostos uniformemente para garantir que o produto poida adsorberse suavemente na superficie do molde.
05Molde de recorte
Para que os produtos moldeados en papel sexan limpos e fermosos, os produtos moldeados en papel con altos requisitos de aparencia están equipados con procesos de corte de bordos. Os moldes de corte úsanse para recortar os bordos ásperos dos produtos moldeados en papel, tamén coñecidos como moldes de corte de bordos.
Data de publicación: 20 de outubro de 2023