Os propietarios de marcas favorecen a moldaxe de pulpa, como representante popular de envases verdes. No proceso de produción de produtos moldeados de pasta de papel, o molde, como compoñente clave, ten altos requisitos técnicos para o desenvolvemento e deseño, alto investimento, ciclo longo e alto risco. Entón, cales son os puntos clave e as precaucións no deseño de moldes de papel plástico? A continuación, compartiremos algunha experiencia no deseño de estruturas de envases para que aprendas e explores o deseño de moldes de moldes de pasta de papel.
01Molde de Formación
A estrutura consta dun molde convexo, un molde cóncavo, un molde de malla, un asento do molde, unha cavidade traseira do molde e unha cámara de aire. O molde de malla é o corpo principal do molde. Como o molde de malla está tecido con fíos metálicos ou plásticos cun diámetro de 0,15-0,25 mm, non se pode formar de forma independente e debe unirse á superficie do molde para funcionar.
A cavidade traseira dun molde é unha cavidade composta por certo grosor e forma que está completamente sincronizada coa superficie de traballo do molde, en relación co asento do molde. Os moldes convexos e cóncavos son unha cuncha cun certo grosor de parede. A superficie de traballo do molde está conectada á cavidade traseira mediante pequenos buratos uniformemente distribuídos.
O molde instálase no modelo da máquina de moldeo a través do asento do molde, e unha cámara de aire está instalada no outro lado do modelo. A cámara de aire está conectada á cavidade traseira e tamén hai dúas canles para o aire comprimido e o baleiro.
02Molde de conformación
O molde de conformación é un molde que entra directamente no branco de papel mollado despois de formalo e ten funcións de quecemento, presurización e deshidratación. Os produtos fabricados co molde conformador teñen unha superficie lisa, dimensións precisas, solidez e boa rixidez. Con este molde faise vaixelas desbotables. Nos envases industriais, algunhas pequenas, precisas e grandes cantidades de artigos pequenos son embaladas capa por capa, con produtos de envasado utilizados para colocar entre cada capa. Se se usan produtos moldeados en pasta de papel, deben fabricarse mediante moldes de moldeo.
Non obstante, a maioría dos produtos de envasado industrial funcionan por un lado e non precisan de termostato. Pódense secar directamente. A estrutura do molde de conformación inclúe un molde convexo, un molde cóncavo, un molde de malla e un elemento de calefacción. O molde convexo ou cóncavo cun molde de malla ten orificios de drenaxe e escape. Durante o funcionamento, o papel en branco húmido espreme primeiro dentro do molde de conformación e o 20% da auga é espreme e descarga. Neste momento, o contido de auga do papel en branco húmido é do 50-55%, o que fai que a auga restante despois de que o papel húmido se quenta dentro do molde se evapore e descargue. O papel en branco húmido é prensado, secado e conformado para formar un produto.
O molde de malla no molde de moldura pode causar marcas de malla na superficie do produto e o molde de malla pode danar rapidamente durante a extrusión frecuente. Para resolver este problema, un deseñador de moldes deseñou un molde sen malla, que se fabrica mediante metalurxia de po esférica a base de cobre. Nos últimos dous anos, despois de varias melloras estruturais e a selección do tamaño de partícula de po adecuado, a vida útil do molde de conformación sen malla producido é 10 veces superior á do molde de malla, cunha redución de custos do 50%. Os produtos de papel producidos teñen alta precisión e superficies interiores e exteriores lisas.
03Molde de prensado en quente
Despois do secado, o papel en branco húmido sofre deformación. Cando algunhas pezas sofren unha deformación severa ou requiren alta precisión na aparencia do produto, o produto sofre un proceso de conformación e o molde utilizado chámase molde de conformación. Este molde tamén require elementos de calefacción, pero pódese facer sen un molde de malla. Os produtos que requiren conformación deben manter un contido de humidade do 25-30% durante o secado para facilitar a conformación.
Na práctica de produción, é difícil controlar o contido de auga, o que dificulta que o produto cumpra os requisitos de calidade. Un fabricante deseñou un molde de pulverización e fanse orificios de pulverización no molde correspondentes ás pezas que precisan dar forma. Cando se traballa, os produtos colócanse no molde despois de secar completamente. Ao mesmo tempo, o buraco de pulverización do molde úsase para pulverizar os produtos en quente. Este molde é algo semellante ao ferro de pulverización da industria da roupa.
04Molde de transferencia
O molde de transferencia é a última estación de traballo de todo o proceso e a súa función principal é transferir de forma segura o produto desde o molde auxiliar integral á bandexa receptora. Para o molde de transferencia, o seu deseño estrutural debe ser o máis sinxelo posible, con orificios de succión dispostos uniformemente para garantir que o produto poida absorberse suavemente na superficie do molde.
05Molde de recorte
Para que os produtos moldeados en papel sexan limpos e fermosos, os produtos moldeados en papel con altos requisitos de aparencia están equipados con procesos de corte de bordos. Os moldes de troquelado utilízanse para recortar os bordos ásperos dos produtos moldeados en papel, tamén coñecidos como moldes de corte de bordos.
Hora de publicación: 20-Oct-2023